了解注塑模具的人都知道，雙色模具在實際應用中比單色模具要多很多，因為是雙色比單色更有市場，而且雙色模具的外觀與本身的價值也要優(yōu)于單色模具。兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
雙色工藝可以使產品的外觀更加漂亮，便于選擇和更換顏色，從而達到避免或者減少表面噴涂的目的，而且雙色模具的產品精度高、品質穩(wěn)定；結構強度好、耐久性佳；配合間隙小、外觀好，不過雙色模具的造價與技術要求比較高，但可減少生產成本。下面德松模具鋼與大家分享這含金量很高的三十條雙色注塑成型工藝經驗：
? 雙色模設計的基本原則：
①硬膠做一次，軟膠做二次；
②透明做一次，非透明做二次；
③成型溫度高的塑料做一次，成型溫度低的做二次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做，另外封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量改為靠破封膠。
? 模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。
? 后模要旋轉一百八十度，前模不動。
? 產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
? 兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。
? 頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
? 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉一百八十后與前模對不上。模具人雜志微信 模具行業(yè)第一新媒體
? 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
? 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產品排位的布局。
? 運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
? 第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次注塑后產品要旋轉一百八十度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。
? 出口模的碼模位要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們的產品要全自動。
? 如果是后模旋轉的雙色話，就簡單多了，兩個前模芯一樣，一邊注塑好硬膠后，旋轉一百八十度(注意產品轉的時候不能掉落，澆口可以自動分離)， 轉到另外一邊后再注塑軟膠，注塑硬膠無需布置頂針，只需布置在軟膠這邊模芯即可，另外縮水要注意，如果軟膠完全把硬膠纏住，則只需放硬膠的縮水，如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
? 分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產品的即可，不可取合并后的產品分型面。
? 前后法蘭的公差為負0.05MM，兩法蘭間距公差為正負0.02 MM，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1 MM，前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01 MM，?？蛩倪吅蜕疃榷家庸?，否則當后模旋轉一百八十度后，因高低不一致而產生批鋒?？蛏罟顬樨?.02 MM。
? 如果在模胚廠已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以四個導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框對稱，后模旋轉一百八十度后能與前模匹配。
? 如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個直炮筒，一個九十度的炮筒射膠，不需要旋轉，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
? CAVITY的兩個外形是不同的，分別成型一種產品，而CORE的兩個外形完好一樣。
? 模具的前、后模以中心旋轉一百八十度后，必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。
? 留意頂針孔的位置，最小間隔210MM。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必需設計加長頂針，頂針長出模胚底板150MM左右。
? 后模底板上必需設計兩個定位圈。
? 前模面板加A板的總厚度不能少于170MM。要認真查看這種型號的注塑機的其它參考數據，例如最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
? 前側SPRUE的深度不要超越65MM。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150MM。
? 在設計第二次注塑的CAVITY時，為了防止CAVITY插（或擦）傷第一次曾經成型好的產品膠位，可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能；
? 第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以到達封膠的作用。
? 在AB板合模前，要留意前模SLIDER或LIFTER是否會先復位而壓壞產品，因此必需想法使在AB板先合模，然后前模的SLIDER或LIFTER再復位。
? 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且平衡一致。
? 百分之九十九的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部，因為軟膠更容易變形。
? 留意在第二次注塑時，塑膠的活動是否會沖動第一次曾經成型好的產品，使其膠位變形，如果有這個可能性，一定要想辦法改進。
? 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置，一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。
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